尊龙凯时|lusirapp软件下载|赋能炼化企业数智化转型

　　尊龙凯时人生就是博·官方堆垛车尊龙凯时官方网站ღ◈，尊龙凯时人生就是博ღ◈，尊龙尊龙凯时ღ◈。近日ღ◈，工业和信息化部公布2025年5G工厂名录ღ◈，仪征化纤“仪化5G纤智工厂”ღ◈、九江石化5G+智能工厂ღ◈、中安联合5G智慧工厂入选ღ◈，成为我国炼化企业数智化转型的代表ღ◈。

　　仪征化纤深耕网络基础设施ღ◈，以“5G+全光网”筑牢数据传输基石ღ◈；九江石化聚焦场景融合ღ◈，用“5G+智能巡检”打通管控末梢ღ◈；中安联合依托5G技术推动生产lusirapp软件下载尊龙凯时ღ◈、供应ღ◈、销售全流程数字化与智能化运营ღ◈。

　　本版推出专题ღ◈，介绍这3家企业建设5G工厂的精彩实践ღ◈，为更多炼化企业“智改数转网联”提供借鉴ღ◈。

　　九江石化以数据中心为中枢ღ◈，智能化重构信息通信基础设施ღ◈，与运营商协同建设16个5G和9个NB（窄带物联网）基站ღ◈，已在安全生产ღ◈、效率提升和模式创新方面取得显著成效ღ◈，投用5G智能终端375台ღ◈，全面采集设备运行数据ღ◈，5G智能巡检已覆盖9个生产运行单位ღ◈，实现作业全程受控ღ◈、巡检智能化和风险可预测ღ◈，真正推动企业管理从“事后处置”迈向“事前预警ღ◈、事中管控”ღ◈，为流程工业数字化转型树立标杆ღ◈。

　　近日尊龙凯时ღ◈，九江石化运行四部煤制氢工艺员在气化装置现场指定区域对着智能终端“刷脸”认证ღ◈，现场填写一级动火作业票ღ◈，经过设备ღ◈、安全等专业的作业安全分析（JSA）ღ◈，由运行部各层级领导审批后ღ◈，所有信息自动上传至九江石化施工作业管控2.0系统ღ◈，全程不到10分钟ღ◈。运行四部负责人可实时查看包括该作业在内的15项作业动态ღ◈，并依托5G+北斗融合定位系统ღ◈，实现对人员位置的亚米级精准监测——即便在煤制氢气化炉的8层结构中ღ◈，也能准确识别所在楼层ღ◈。一旦发生人员越界或超时未响应ღ◈，系统立即告警ღ◈。

　　这一场景ღ◈，是九江石化推进5G+智能工厂技术深度融合ღ◈、升级电子作业票与综合安防系统的典型应用ღ◈。

　　“十二五”以来ღ◈，九江石化以智能制造为主攻方向ღ◈，成为工信部首批智能制造试点示范企业ღ◈。2019年ღ◈，该公司捕捉到5G技术所具备的秒级响应ღ◈、深度连接等优势对石化行业管理能力的变革潜力ღ◈，果断启动5G专网建设ღ◈，联合石化盈科ღ◈、华为ღ◈、九江移动等公司组成“智能工厂提升项目”联盟ღ◈，协同推进5G新型基础设施建设ღ◈。

　　2019年ღ◈，该公司一期项目建成9个5G基站与6个NB-IoT(窄带蜂窝物联网)基站ღ◈，实现厂区5G与物联网连续覆盖ღ◈。2020年ღ◈，进入项目二期建设ღ◈，持续优化网络覆盖ღ◈，深化5G应用ღ◈。2021年ღ◈，该公司业务应用全面落地ღ◈：新增智能无线套ღ◈，三维实景平台功能持续升级ღ◈；依托NB-IoT布设VOCs（挥发性有机物）监测微站ღ◈，实现厂区大气质量与有害气体泄漏的全方位监测ღ◈；采用多种措施进行技术攻关ღ◈，实现采集的前端数据通过APN隧道进行加密传输至企业实时数据库ღ◈。

　　2024年以来ღ◈，针对高风险区域人员监管难题ღ◈，九江石化启动北斗系统规模应用ღ◈。通过5G+北斗差分定位技术ღ◈，构建“一网一图一平台”ღ◈，即北斗地基增强网ღ◈、企业高清地图和北斗运营服务平台ღ◈，实现施工人员与车辆安全管控ღ◈、装置分层定位ღ◈、电子围栏管理等场景试点ღ◈，提供亚米级定位与运动轨迹追溯能力ღ◈。

　　通过“量体裁衣”式的精准建设ღ◈，九江石化5G+智能工厂建设实现了安全管控升级ღ◈、巡检效率与质量提升ღ◈，并通过推广5G智能终端ღ◈，构建了“一风险图ღ◈、一作业线ღ◈、一监控网”的立体化管控新模式ღ◈。目前ღ◈，九江石化5G智能巡检已实现9个生产单位全覆盖ღ◈，设备采购与维护成本下降9%ღ◈，在安全ღ◈、环保ღ◈、设备等领域的实时感知与预测预警能力得到全面增强ღ◈。

　　九江石化通过5G+智能工厂建设ღ◈，已在安全生产ღ◈、效率提升和模式创新方面取得显著成效ღ◈，从“样板间”走向了“商品房”ღ◈，为流程工业数字化转型树立了标杆ღ◈。下一步尊龙凯时ღ◈，九江市将聚焦从“可用”走向“好用”“深用”ღ◈，致力于通过技术的深度融合与数据的全面驱动ღ◈，推进5G网络全厂区覆盖与升级ღ◈，加快5G与先进工业网络融合ღ◈，构建高可靠企业专网ღ◈；从“单点应用”拓展至“全局优化”ღ◈，重点建设数字孪生工厂ღ◈，深化AI辅助决策和机器人应用ღ◈，实现全流程智能化ღ◈；强化数据整合与安全ღ◈，打破信息孤岛ღ◈，构建企业级数据中台和网络安全防护体系ღ◈；构建开放生态ღ◈，通过产学研合作推动模式创新ღ◈，加速复合型人才培养与组织变革尊龙凯时ღ◈，打造自感知ღ◈、自学习ღ◈、自预测ღ◈、自优化的智慧有机体ღ◈。

　　在5G工业专网ღ◈、时间敏感网络（TSN）及工业全光网络的协同部署下ღ◈，仪征化纤构建了高速ღ◈、可靠ღ◈、智能的新型工业网络基础设施ღ◈。5G网络切片与企业内网深度融合ღ◈，实现视频监控ღ◈、AGV（自动导引车）调度ღ◈、自动装车等关键业务数据的高可靠ღ◈、低时延传输ღ◈。全光网络以万兆光纤为主干ღ◈，千兆/万兆至接入层ღ◈，全面覆盖办公ღ◈、数据采集和视频监控网络ღ◈，支撑仪征化纤2700余台设备稳定接入ღ◈，并与海量数据实时交互ღ◈。

　　在仪征化纤年产300万吨PTA（精对苯二甲酸）装置的仪表机柜间和电气配电室内ღ◈，两台全轮式智能巡检特种机器人正在进行巡检ღ◈。这两台机器人配备3D激光雷达和多种内置传感器ღ◈，能“耳听ღ◈、手摸ღ◈、眼看”ღ◈，实时采集图像ღ◈、红外热图和机柜状态等信息ღ◈，自动识别安全隐患ღ◈，并向后台系统发送信息ღ◈。

　　“智能巡检机器人能模拟人工巡检的全过程ღ◈，不仅提高了巡检效率ღ◈，而且提高了巡检的准确性ღ◈，让我们有更多精力投入故障分析ღ◈、技术研究和难题攻克中ღ◈。”PTA部运行保障室电仪工程师崔志鸿说ღ◈。

　　串联起机器人ღ◈、后台系统和技术人员的信息数据流ღ◈，是仪征化纤建设的5G工业专网ღ◈。自2019年以来ღ◈，通过与中国移动深度合作ღ◈，仪征化纤构建高速ღ◈、可靠ღ◈、智能的新型工业网络基础设施ღ◈，建设的“仪化5G纤智工厂”入选工业和信息化部公布的2025年5G工厂名录ღ◈。

　　仪征化纤在5G工厂建设中ღ◈，通过5G网络切片与企业内网深度融合ღ◈，实现移动视频监控实时回传ღ◈、AGV调度ღ◈、关键机泵状态监测ღ◈、电子作业票和缺陷系统提报等关键业务数据的高可靠ღ◈、低时延传输ღ◈。

　　全光网络以万兆光纤为主干ღ◈，全面覆盖办公ღ◈、数据采集和视频监控网络ღ◈，支撑全厂2700余台设备稳定接入ღ◈，并与海量数据实时交互ღ◈。同时ღ◈，应用的智能化报警ღ◈、自动搬运系统等10多项新技术ღ◈，有效减少用工总量ღ◈，有力推动了智能化提升和数字化转型ღ◈。

　　AGV盛丝桶自动搬运系统借助5G自主导航取放货和绕障ღ◈，实现盛丝桶全流程无人化自主搬运ღ◈，提高搬运效率与准确性ღ◈；关键机泵状态监测依托超低延时的5G数据传输网络ღ◈，实时检测关键设备的振动ღ◈、温度和频谱ღ◈，并传输至专用服务器进行数据分析ღ◈、智能诊断和报警lusirapp软件下载ღ◈，代替传统的人工检测ღ◈。

　　工业PON（纯介质网络ღ◈，避免了外部设备的电磁干扰和雷电影响）网络高效汇聚厂区超800路监控视频ღ◈，依托计算与AI视觉分析能力ღ◈，对工厂人员操作ღ◈、物料堆放ღ◈、车辆动线等环节智能监测ღ◈，事件响应效率提升90%ღ◈，有效提升了工厂安全管理水平ღ◈。

　　“仪化5G纤智工厂”入选2025年5G工厂名录ღ◈，展示了公司“5G +工业互联网”在多行业的深度落地成果ღ◈，更为后续产业升级指明方向ღ◈。下一步ღ◈，仪征化纤将以此为新起点尊龙凯时ღ◈，重点做好三方面工作ღ◈：一是持续扩大5G应用场景ღ◈，深化与高校及科研院所的合作ღ◈，积极探索数字孪生ღ◈、人工智能等前沿技术与工业互联网的融合创新ღ◈，助力化工行业实现“智改数转”目标ღ◈；二是加速数据要素流通与价值挖掘ღ◈，推动制造模式向高端化ღ◈、智能化ღ◈、绿色化深度迈进ღ◈；三是充分发挥标杆企业的示范引领作用ღ◈，积极输出经验ღ◈，助力培育新质生产力ღ◈，为我国新型工业化发展注入更强动能ღ◈。

　　自启动5G智慧工厂建设以来ღ◈，中安联合以“5G+工业互联网”平台为核心ღ◈，系统性部署智能化场景ღ◈，覆盖远程操控ღ◈、协同作业ღ◈、精准调控ღ◈、故障诊断ღ◈、预测维护ღ◈、智能巡检ღ◈、厂区物流ღ◈、人车定位及能效管控等关键环节ღ◈。通过5G低时延ღ◈、大带宽网络与业务系统融合ღ◈，实现了设备集群无人化操作ღ◈、全流程参数精准调控与多工序协同优化ღ◈；借助AI视觉ღ◈、北斗定位和巡检机器人ღ◈，构建了主动安全预警与智能分析体系ღ◈；基于生产数据采集与分析ღ◈，实现了从故障预测到能耗优化的精细管理ღ◈。

　　走进中安联合ღ◈，科技赋能生产的场景处处可见ღ◈：在聚烯烃成品库房ღ◈，无人叉车沿着自主设定路径精准穿梭ღ◈，高效地完成聚乙烯产品的存取作业ღ◈，大幅提升了仓储周转效率ღ◈；在10千伏变电所ღ◈，巡检机器人24小时不间断巡回检查ღ◈，凭借高精度传感器自动识别电气设备异常ღ◈，为电力系统安全运行筑牢防线ღ◈；在煤矿控制室ღ◈，工作人员通过远程控制系统与可视化视频监控技术ღ◈，实时掌控近千米深井下的采掘动态ღ◈，实现煤炭开采过程的智能化操作……

　　这些场景ღ◈，是中安联合5G智慧工厂建设的生动缩影ღ◈，也是该公司以技术创新驱动生产变革的具体实践ღ◈。

　　为打造高水平的5G智慧工厂ღ◈，中安联合与地方电信企业开展深度合作lusirapp软件下载ღ◈，采用先进的独立组网（SA）模式ღ◈，在厂区内科学部署了多座5G基站ღ◈，信号覆盖率达99.31%ღ◈，确保5G网络在复杂工业环境中依然能稳定运行ღ◈。依托5G技术高带宽ღ◈、低时延ღ◈、广连接的独特优势ღ◈，中安联合综合运用人工智能ღ◈、北斗导航ღ◈、大数据分析等前沿技术ღ◈，采用混合云架构ღ◈，构建起支撑“终端感知-边缘计算-云端协同”多级计算体系的一体化新型ICT基础设施平台ღ◈，统一为智慧应用提供服务ღ◈。这一基础设施平台如同工厂的“神经网络系统”ღ◈，不仅实现了各业务系统的数据贯通ღ◈，而且为设备故障诊断lusirapp软件下载ღ◈、能源消耗管控等智能化应用场景的落地提供了坚实支撑ღ◈，让工厂的每一个环节都能“听得到ღ◈、看得见ღ◈、算得准”ღ◈。

　　目前lusirapp软件下载ღ◈，中安联合已建成覆盖生产全流程的5G专用网络ღ◈，通过“5G+工业互联网”集成了12类业务系统ღ◈，连接工业设备4.15万台（套）ღ◈，设备联网率达99.9%ღ◈，成功搭建起工业互联网平台尊龙凯时ღ◈。海量的设备运行数据实时接入工业互联网平台ღ◈，构建了覆盖生产全流程的“数据大脑”ღ◈，为工厂的智能化运营提供了数据支撑ღ◈。

　　与此同时ღ◈，该平台还面向产业链上下游企业开放服务ღ◈，服务企业182家ღ◈，开发行业模型70余项ღ◈、工业APP65个ღ◈，覆盖工艺生产ღ◈、设备管理ღ◈、安全管控ღ◈、仓储物流ღ◈、承包商管理等多个场景ღ◈，实现功能聚合与智能决策ღ◈。在核心业务领域ღ◈，中安联合部署的多项“5G+”应用体系ღ◈，实现煤炭ღ◈、化工两大业务板块的一体化管理ღ◈，推动生产ღ◈、供应ღ◈、销售全链条的数字化升级与智能化运营ღ◈，有效提升了生产协同和供应链效率ღ◈。

　　以建设5G智慧工厂为目标ღ◈，中安联合加快技术迭代与场景落地ღ◈，持续深耕数智化转型工作并交出亮眼答卷ღ◈。今年ღ◈，“中安联合5G智慧工厂”凭借在数智化建设领域的成功实践与显著成效ღ◈，入选工业和信息化部公布的2025年5G工厂名录ღ◈。

　　5G工厂的建成ღ◈，成功突破了重要生产数据壁垒ღ◈，用数据要素重构生产逻辑ღ◈，通过数据深度赋能生产计划实施ღ◈、安全环保管理及设备运维管控等关键环节ღ◈，实现生产优化控制ღ◈、能源管控提升及设备的全生命周期管理等ღ◈，对推动制造业数智化转型ღ◈、提升生产效率及促进企业绿色发展起到积极作用ღ◈。

　　此次入选国家级5G工厂名录ღ◈，是对中安联合5G智慧工厂建设和数智化转型成果的充分认可ღ◈。未来ღ◈，中安联合将锚定“5G +智慧化工标杆工厂”建设目标ღ◈，持续深化5G技术与工业生产的深度融合应用ღ◈，进一步探索数智化发展新路径ღ◈，以智慧化手段为产业升级保驾护航ღ◈，筑牢煤化工安全生产防线ღ◈，为企业高质量发展注入强劲动能ღ◈，促进产业链上下游高效融合贯通ღ◈，全力打造煤化工行业绿色低碳智能化发展示范样板ღ◈。

　　作业人员在装置现场“刷脸”认证ღ◈、动火作业票全程线上流转ღ◈；无人叉车在库房自主穿梭ღ◈、智能机器人24小时精准巡检ღ◈；3D激光雷达实时捕捉设备状态ღ◈、AGV（自动导引车）实现全流程无人搬运……这些场景是中国石化炼化企业在5G时代推进智能制造的生动实践ღ◈。

　　近日ღ◈，工业和信息化部公布2025年5G工厂名录ღ◈，九江石化ღ◈、中安联合ღ◈、仪征化纤等企业成功入选ღ◈。这三家企业的5G工厂建设实践彰显了5G技术与炼化产业融合的深厚潜力尊龙凯时ღ◈，为炼化企业以“智联”促“协同”提供了范本ღ◈。

　　炼化产业作为国民经济的支柱性产业ღ◈，兼具设备密集ღ◈、流程复杂ღ◈、安全要求严苛等特性ღ◈，数智化转型一直是行业突破发展瓶颈的关键命题ღ◈。三家企业的探索证明ღ◈，5G并非简单的技术叠加ღ◈，而是重构生产体系的核心引擎ღ◈。仪征化纤以“5G+全光网”构建坚实网络底座ღ◈，2700余台设备稳定接入ღ◈，并与海量数据实时交互ღ◈，智能巡检机器人ღ◈、AGV自动搬运等场景落地ღ◈，使生产效率与精准度实现双提升ღ◈；九江石化锚定安全管控核心ღ◈，通过16个5G基站与北斗技术融合ღ◈，构建亚米级定位管控体系ღ◈，5G智能巡检全覆盖推动管理从“事后处置”迈向“事前预警”ღ◈；中安联合4.15万台（套）设备联网构建全流程“数据大脑”ღ◈，实现煤炭与化工板块一体化智能运营ღ◈。

　　三家企业的转型实践ღ◈，折射出“5G+工业互联网”融合发展的三大核心逻辑ღ◈。其一ღ◈，网络筑基是前提ღ◈。从仪征化纤的TSN时间敏感网络到中安联合99.31%的信号覆盖率尊龙凯时ღ◈，高速可靠的网络基础设施为数据流通提供了“高速公路”ღ◈，确保关键业务低时延传输ღ◈。其二ღ◈，场景适配是关键ღ◈。要摒弃“一刀切”模式ღ◈，针对炼化产业不同环节痛点精准赋能ღ◈，提供设备监测ღ◈、安全管控ღ◈、全链条协同的差异化解决方案ღ◈，让技术价值充分释放ღ◈。其三ღ◈，数据驱动是核心ღ◈。从设备运行数据到生产管理数据全面采集分析ღ◈，推动企业从经验驱动转向数据驱动ღ◈，实现故障预测ღ◈、能效优化等精细化管理ღ◈。

　　三家炼化企业的探索证明ღ◈，传统产业并非新质生产力的“旁观者”ღ◈，而是重要的“发源地”ღ◈。5G技术赋能ღ◈，不仅让老旧设备焕发新活力lusirapp软件下载ღ◈、传统流程实现新优化ღ◈、安全管控达到新高度ღ◈，更让数据成为核心生产要素lusirapp软件下载ღ◈，推动产业发展从“资源驱动”向“创新驱动”转型ღ◈。

　　面向未来ღ◈，随着5Gღ◈、人工智能ღ◈、数字孪生等技术持续演进ღ◈，炼化产业的数智化转型仍有广阔空间ღ◈。期待更多炼化企业深化“5G+工业互联网”融合应用ღ◈，拓展更多智能化应用场景ღ◈，使技术创新成为价值创造的核心引擎ღ◈。